Aplikasi Pengukuran Ketebalan Blanket Offset Printing
Offset printing merupakan teknik pencetakan yang umum digunakan, di mana gambar bertinta dipindahkan atau offset dari plate logam pada silinder berputar ke silinder lain yang dilapisi rubber blanket. Selanjutnya, gambar ditransfer dari blanket ke permukaan media cetak.
Teknik ini digunakan untuk mencetak berbagai produk, seperti:
- Kertas
- Papan dekoratif
- Koran dan majalah
- Formulir bisnis
- Amplop
- Kotak karton
- Kartu
- Prangko
- Gelas plastik
- Produk logam dekoratif
Pentingnya Squeeze pada Offset Printing
Agar gambar dapat ditransfer secara efektif dari plate logam ke blanket, diperlukan tekanan atau squeeze yang konsisten pada titik kontak antara silinder yang dilengkapi plate dan silinder yang menggunakan blanket.
Kondisi ini dicapai dengan menambahkan material packing seperti kertas atau fiber di bawah blanket. Material tambahan tersebut membuat blanket sedikit menonjol melewati permukaan silindernya sehingga blanket dapat memberikan tekanan yang sesuai terhadap silinder plate ketika keduanya bersentuhan.
Dengan kata lain, packing memastikan terdapat overlap pada radius kedua silinder, sehingga kedua silinder terus memberikan tekanan satu sama lain pada area kontak.
Nilai Squeeze dan Pengaruhnya terhadap Kualitas Cetak
Ketebalan tambahan atau overlap tersebut dikenal sebagai squeeze, yang umumnya berada pada kisaran:
0,004–0,006 inci (4–6 mil atau 0,1–0,2 mm).
Nilai squeeze sangat penting terhadap kualitas hasil cetak. Jika squeeze terlalu rendah, gambar tidak dapat ditransfer secara efektif dari plate ke blanket. Sebaliknya, jika squeeze terlalu tinggi, titik-titik gambar (printing dots) dapat mengalami slur, smear, atau distorsi, sehingga kualitas cetak menurun.
Mengapa Ketebalan Blanket Perlu Diukur?
Selama mesin beroperasi, rubber blanket dan material packing di bawahnya mengalami tekanan dan kompresi secara terus-menerus. Kondisi tersebut secara bertahap dapat mengurangi ketebalan kedua lapisan.
Akibatnya, nilai squeeze dapat berubah dari waktu ke waktu. Oleh karena itu, dimensi squeeze perlu dipantau secara berkala untuk memastikan tekanan antara plate dan blanket tetap sesuai serta menjaga kualitas hasil cetak.
Selain squeeze, ketebalan rubber blanket juga harus diukur secara rutin. Pengukuran ini membantu operator:
- Memastikan ketebalan blanket tetap sesuai spesifikasi.
- Mempertahankan konsistensi kualitas cetak.
- Memantau perubahan ketebalan akibat kompresi dan penggunaan.
- Menentukan kapan blanket perlu diganti.
- Mengurangi risiko slur, smear, dan transfer gambar yang tidak sempurna.
Secara umum, rubber blanket memiliki masa penggunaan sekitar 3–6 bulan, tergantung pada jenis mesin cetak (press) dan karakteristik pekerjaan pencetakan.
Metode Pengukuran Tradisional
Secara tradisional, pengukuran ketebalan blanket dan packing pada mesin offset dilakukan menggunakan alat analog konvensional tipe needle. Alat ini menggunakan dua jarum yang menembus rubber blanket hingga mencapai permukaan logam silinder di bawah material packing untuk melakukan kontak listrik dan menentukan ketebalan.
Namun, metode ini memiliki kelemahan karena jarum dapat melubangi dan merusak blanket. Lubang tusukan juga dapat memungkinkan cairan pelarut kimia masuk ke dalam blanket. Cairan tersebut dapat menyebabkan material packing di bawah blanket mengalami pembengkakan pada titik tertentu, yang pada akhirnya dapat menyebabkan smearing atau noda pada hasil cetak.
Solusi DeFelsko
PosiTector 6000 dari DeFelsko merupakan alat ukur ketebalan coating yang dapat digunakan untuk mengukur ketebalan blanket, packing, dan plate secara langsung pada silinder mesin offset.
Dibandingkan alat pengukur tipe jarum konvensional, PosiTector 6000 memiliki beberapa keunggulan:
- Non-destruktif – menggunakan prinsip magnetik atau eddy current, sehingga tidak menusuk atau membuat lubang pada blanket.
- Pengukuran di seluruh lebar silinder – dapat digunakan pada berbagai posisi sepanjang permukaan silinder.
- Pengukuran berulang dengan mudah – memungkinkan pemeriksaan ketebalan dilakukan secara rutin tanpa merusak blanket.
- Statistik pengukuran terintegrasi – dapat menghitung dan menampilkan nilai rata-rata hasil pengukuran secara berkelanjutan.
- Berbagai pilihan probe – tersedia probe untuk berbagai kebutuhan aplikasi, termasuk microprobe untuk area yang sulit dijangkau.
Pemilihan Probe
Untuk mengukur ketebalan blanket, packing, dan plate pada silinder mesin yang terbuat dari baja, digunakan probe PosiTector 6000 FTS.
Jika silinder mesin terbuat dari stainless steel atau aluminium, disarankan menggunakan probe FNTS.
Dengan metode non-destruktif tersebut, pemeriksaan ketebalan dapat dilakukan secara berkala tanpa merusak blanket, sehingga membantu menjaga konsistensi squeeze, kualitas transfer gambar, dan kualitas hasil cetak offset.
Berikut terjemahan ke Bahasa Indonesia dengan gaya teknis dan SEO-friendly:
Probe yang Dapat Dipertukarkan untuk Pengukuran Ketebalan
Probe yang dapat dipertukarkan pada PosiTector 6000 mampu mengukur ketebalan material dari 0 hingga 250 mil (6 mm) dengan akurasi maksimum hingga ±0,5 mil (±0,01 mm) + 1% dari nilai pengukuran.
Fitur memori dan kemampuan pengunduhan data pada PosiTector 6000 memungkinkan operator memantau kompresi dan keausan blanket serta packing dalam jangka panjang. Data hasil pengukuran dapat direkam secara berkala untuk mengetahui pengaruh berbagai jenis pekerjaan dan kondisi proses pencetakan terhadap perubahan ketebalan blanket dan packing.
Dengan melakukan pemantauan dan analisis secara berkala, hasil pengukuran PosiTector 6000 dapat digunakan untuk membantu mengoptimalkan kondisi proses offset printing, menjaga konsistensi kualitas cetak, serta memperkirakan waktu yang tepat untuk mengganti printing blanket sebelum penurunan kualitas cetak terjadi.
Pengukuran ketebalan offset printing blanket, packing, dan plate: PosiTector 6000
Alat pengukur ketebalan lapisan cat elektronik (Coating Thickness Gage) PosiTector 6000. Perangkat genggam canggih yang menggunakan prinsip magnetik dan arus eddy untuk mengukur ketebalan cat pada substrat logam ferrous dan non-ferrous secara akurat dan cepat.
Kesimpulan
Pengukuran ketebalan offset printing blanket, packing, dan plate merupakan bagian penting untuk menjaga konsistensi kualitas hasil cetak. Metode tradisional menggunakan jarum dapat merusak blanket dan berpotensi memengaruhi kualitas pencetakan, sehingga metode non-destruktif menjadi pilihan yang lebih aman dan praktis.
PosiTector 6000 menawarkan solusi pengukuran ketebalan yang cepat, akurat, dan tidak merusak permukaan blanket. Dengan dukungan fitur memori, statistik, dan penyimpanan data, alat ini dapat digunakan untuk memantau kompresi serta keausan blanket dan packing secara berkala. Data tersebut membantu operator mengoptimalkan kondisi mesin offset, mempertahankan kualitas cetak, dan menentukan waktu penggantian blanket secara lebih tepat.