rusditeknikindo@gmail.com

TIME5630 Ultrasonic Hardness Tester adalah alat uji kekerasan ultrasonik berteknologi canggih yang menggunakan metode Ultrasonic Contact Impedance (UCI) untuk mengukur kekerasan berbagai jenis material secara cepat, akurat, dan minim kerusakan pada permukaan benda uji. Teknologi ini menjadi solusi modern bagi industri yang membutuhkan pengujian kekerasan dengan tingkat presisi tinggi tanpa merusak komponen yang diuji. Dengan

TIME6479 Online Brinell Hardness Tester Measurement System adalah sistem pengukuran kekerasan Brinell online yang dirancang untuk melakukan pengujian kekerasan secara otomatis, cepat, dan berakurasi tinggi langsung pada lini produksi. Sistem ini memungkinkan proses pengukuran dilakukan secara real-time (online) tanpa mengganggu alur produksi, sehingga meningkatkan efisiensi inspeksi dan menjaga konsistensi kualitas produk. TIME6479 mengintegrasikan teknologi Brinell

Fully Automatic Brinell Hardness Testing System merupakan sistem pengujian kekerasan Brinell otomatis yang dikembangkan oleh pabrik hardness tester untuk memenuhi kebutuhan inspeksi kekerasan pada komponen industri berukuran besar secara cepat, akurat, dan efisien. Sistem ini memungkinkan pengujian kekerasan Brinell maupun Rockwell dilakukan langsung di lokasi produksi (on-site testing) tanpa perlu memotong atau memindahkan benda kerja

TIME®3221 Surface Roughness Tester adalah alat ukur kekasaran permukaan (surface roughness tester) yang menawarkan nilai ekonomis tinggi (high cost-effective) tanpa mengurangi akurasi dan keandalan pengukuran. Alat ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan inspeksi kualitas permukaan pada berbagai komponen industri, baik di lingkungan produksi, laboratorium, maupun quality control. Salah satu keunggulan utama TIME®3221 adalah driver (unit penggerak)

TIME5210A Automatic Leeb Hardness Tester adalah sistem pengukuran kekerasan Leeb otomatis yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan pengujian kekerasan secara cepat, akurat, dan konsisten di lingkungan industri. Sistem ini mengintegrasikan teknologi Leeb Hardness Testing dengan proses otomatisasi, sehingga sangat cocok digunakan pada lini produksi (production line), stasiun inspeksi, maupun sistem quality control di pabrik. Dengan kemampuan

Pendahuluan TIME®3226 Surface Roughness Tester TIME®3226 Surface Roughness Tester adalah alat ukur kekasaran permukaan (surface roughness tester) cerdas yang menggunakan metode stylus dan dioperasikan melalui aplikasi pada smartphone. Perangkat ini dirancang untuk memberikan pengukuran kekasaran permukaan yang cepat, akurat, dan mudah digunakan di berbagai lingkungan kerja, seperti workshop produksi, laboratorium, ruang metrologi, serta departemen quality

TIME®5631 Ultrasonic Hardness Tester merupakan alat uji kekerasan ultrasonik cerdas (intelligent ultrasonic hardness tester) yang memiliki efek kerusakan sangat minimal pada permukaan benda uji. Alat ini menggunakan metode pengujian kekerasan non-destruktif (Non-Destructive Hardness Testing) sehingga sangat cocok untuk inspeksi material tanpa merusak komponen yang diuji. Dengan kecepatan pengukuran tinggi dan akurasi yang sangat baik, TIME®5631

Ultrasonic Thickness Gauge TIME®2190 dengan A/B Scan TIME®2190 merupakan ultrasonic thickness gauge kelas premium terbaru yang dikembangkan oleh TIME Group Inc. Instrumen ini menggunakan prinsip pulse reflection (pantulan pulsa ultrasonik), di mana transduser memancarkan gelombang ultrasonik ke dalam material dan menerima kembali sinyal pantulan dari dinding belakang (back-wall echo) untuk menghitung ketebalan secara akurat. Dilengkapi

TIME®2170 (TT700) High Precision Ultrasonic Thickness Gauge adalah alat ukur ketebalan ultrasonik berpresisi tinggi yang dirancang untuk melakukan pengukuran ketebalan logam secara cepat, akurat, dan non-destruktif (Non-Destructive Testing/NDT). Instrumen ini merupakan solusi ideal untuk inspeksi ketebalan material pada berbagai aplikasi industri, mulai dari manufaktur, minyak dan gas, petrokimia, pembangkit listrik, galangan kapal, hingga industri otomotif.

Setelah kelebihan tinggi sambungan las (weld reinforcement) pada silinder hidrolik diratakan, dilakukan inspeksi menggunakan Ultrasonic Flaw Detector dengan probe lurus kristal ganda (Twin Crystal Straight Probe). Sebelum proses pengujian dimulai, blok uji pembanding CS-3-1 (CS-3-1 Comparison Test Block) digunakan untuk membuat kurva DAC (Distance Amplitude Correction) sebagai kurva referensi (baseline) dalam proses evaluasi cacat. Selama