| Parameter Teknis | Keterangan Spesifikasi |
| Nomor Model | SPB-CPC250 |
| Sumber Daya | Tiga fasa AC (Three-phase AC) 380V |
| Daya Listrik | 6 kW (Dapat disesuaikan / Adjustable) |
| Logam yang Dapat Diproses | Platinum (Pt), Paladium (Pd), Baja Tahan Karat (Stainless Steel) |
| Ukuran Flask Maksimal | 3.5 × 7 inci |
| Ukuran Krusibel | Diameter 65.5 mm × Tinggi 130 mm |
| Metode Sentrifugal | Poros engkol (Crankshaft) |
| Metode Pendinginan | Pendinginan Air (Water Cooling) |
| Sistem Pengangkatan | Pneumatik (Pneumatic) |
| Dimensi Mesin | 140 × 140 × 120 cm |
| Berat Mesin | 500 kg |
Fitur & Keunggulan Mesin Centrifugal Casting SuperbMelt
Teknologi Gaya Sentrifugal Unggul: Proses centrifugal casting memanfaatkan gaya sentrifugal murni. Metode ini berbeda dari kebanyakan proses pengecoran konvensional yang umumnya mengandalkan gravitasi atau tekanan untuk mengisi cetakan. Pengecoran sentrifugal biasanya menggunakan cetakan permanen (permanent mold) berbahan baja, besi cor (cast iron), atau grafit.
Struktur Butiran Lebih Padat & Kekuatan Tinggi: Logam yang dicetak menggunakan mesin centrifugal casting menghasilkan struktur butiran yang sangat halus pada permukaan luarnya, serta memiliki sifat mekanis sekitar 30% lebih tinggi dibandingkan komponen yang dibentuk melalui metode pengecoran statis (static casting).
Ideal untuk Logam Bersuhu Lebur Tinggi: Mesin sentrifugal ini sangat handal untuk melebur dan mengecor logam dengan titik lebur yang sangat tinggi, seperti baja tahan karat (stainless steel), platinum, paladium, dan lain-lain.
Aplikasi Luas di Berbagai Industri: Mesin centrifugal casting banyak diaplikasikan dalam industri yang membutuhkan material logam bertitik lebur tinggi, seperti produksi perhiasan, pembuatan peralatan masak (cookware), aplikasi kedokteran gigi (dental application), dan sektor industri lainnya.
Struktur Butiran Padat Tanpa Porositas: Perputaran cetakan menghasilkan gaya sentrifugal pada cairan logam untuk memposisikannya secara merata di dalam cetakan. Saat logam cair membeku dari arah luar ke dalam, terbentuklah hasil coran dengan struktur butiran yang sangat padat dan rapat, menghasilkan produk dengan sifat fisik yang jauh lebih unggul.
Permukaan Lebih Halus & Tahan Lama: Karakteristik produk yang dihasilkan melalui proses sentrifugal ini meliputi permukaan yang jauh lebih halus, kokoh, serta memiliki daya tahan pakai yang panjang (durable and long-lasting).
Pemisahan Kotoran secara Alami: Selama proses pengecoran, perputaran cetakan memberikan tekanan ekstrem pada material cair. Tekanan ini menyebabkan kontaminan dan kotoran yang lebih ringan terpisah dari logam padat yang lebih berat. Proses tersebut meminimalkan risiko terbentuknya titik lemah atau area porositas, sehingga menghasilkan produk akhir dengan tingkat kemurnian yang sangat tinggi.
Efisiensi Biaya Produksi: Peningkatan kemurnian produk berimbas langsung pada efisiensi biaya operasional, di mana produk berkualitas tinggi secara otomatis mampu meminimalkan limbah material (material waste).
